How to Choose the Right Pillow Packing Machine for Your Needs? — A Guide to 6 Core Decision-Making Dimensions
2025-09-26
With its advantages of "horizontal forming and high-speed sealing & cutting", the Pillow Packing Machine is widely used in the food, pharmaceutical, daily chemical, and industrial parts industries. However, requirements for equipment functionality, precision, and efficiency vary greatly across different scenarios. When making a selection, you need to focus on three cores—your product characteristics, production needs, and compliance standards—and screen step by step from the following 6 dimensions to avoid "excessive functionality" or "insufficient performance":I. First, Clarify the "Packaging Object": Product Characteristics Determine Basic Equipment ConfigurationThe shape, size, and material of the product are the "first criteria" for selecting a Pillow Packing Machine, directly influencing the equipment’s former design, conveying structure, and sealing & cutting method:1. Product Shape and Physical PropertiesFor packaging block/strip solids (e.g., biscuits, bread, soap): Prioritize models with a "flat-push conveyor" and adjustable formers to prevent product deviation during conveying.For packaging fragile/soft materials (e.g., potato chips, cakes, soft candies): Choose models with a "flexible conveyor belt" (e.g., silicone material) and a "low-speed start buffer function" to reduce damage from impact.For packaging products with liquids/grease (e.g., pickles, marinated eggs, bacon): Ensure the machine has a "drip-proof filling structure" and "food-grade 304 stainless steel contact parts". Additionally, the sealing temperature must be compatible with oil-resistant films (e.g., PET/PE composite films) to prevent seal contamination.2. Product Size and Packaging SpecificationsConfirm the "maximum length, width, and height" of the product, and match it with the equipment’s "bag width adjustment range" and "former size":Small products (e.g., candies, tablets): Select a mini Pillow Packing Machine with a bag width of 30–150mm to balance precision and speed.Medium-to-large products (e.g., instant noodles, folded clothes): A standard model with a bag width of 150–300mm is required, and the conveyor belt load capacity should be ≥5kg to avoid conveying jams caused by heavy products.II. Match "Production Scale": Efficiency and Automation Level Must Be CompatibleBased on "daily output" and "future capacity planning", select equipment with corresponding speed and automation levels to balance "efficiency needs" and "cost input":1. Match Output with Equipment SpeedThe speed of a Pillow Packing Machine is usually measured in "bags per minute (bpm)". It is necessary to calculate the required speed based on the "actual effective production time" (e.g., 8 hours per day, minus approximately 20% of time for film replacement and debugging):Small-batch production (daily output ≤50,000 bags, e.g., small food workshops): Choose an economical model with a speed of 50–80 bpm. There is no need to pursue high speed to avoid equipment idleness and waste.Medium-batch production (daily output 50,000–200,000 bags, e.g., regional brand factories): Select a standard model with a speed of 80–150 bpm, equipped with an "automatic film splicing device" to reduce downtime for film replacement.Large-batch production (daily output ≥200,000 bags, e.g., leading food enterprises): A high-speed model with a speed of 150–250 bpm is a must, and it should be equipped with "dual servo drives" (controlling film conveying and sealing & cutting separately) to ensure sealing precision at high speeds.2. Automation Level: The Key to Reducing Labor CostsBasic needs (packaging only): Choose a model with "manual feeding + automatic sealing & cutting", suitable for scenarios where products have a regular shape and are easy to place.Advanced needs (cost reduction and efficiency improvement): Select an integrated model with "automatic feeding (e.g., vibratory feeder, conveyor belt) + automatic coding + automatic finished product stacking", especially suitable for the pharmaceutical and electronic parts industries where cleanliness requirements are high and labor costs are steep.High-end needs (unmanned operation): Equip the machine with a "visual inspection system" (e.g., detecting incomplete seals, missing materials, printing errors) and an "automatic defective product rejection" function to reduce manual quality inspection and meet compliance requirements in the food and pharmaceutical industries.III. Focus on "Packaging Materials": Film Characteristics Determine Sealing & Cutting AdaptabilityThe "sealing effect" and "operation stability" of a Pillow Packing Machine are directly related to the film material and thickness. Choosing the wrong film may lead to "unreliable seals" or "film breakage":1. Film Material AdaptabilityOrdinary films (e.g., PE, PP): Select a model with a "standard heat-sealing knife", and a sealing temperature of 120–180℃ is sufficient.Composite films (e.g., PET/PE, NY/PE): A model with an "adjustable temperature heat-sealing knife" (supporting segmental temperature control, e.g., 160℃ for the seal edge and 180℃ for the cutting edge) is required to avoid film delamination.Special films (e.g., biodegradable films, aluminum foil films): Confirm whether the equipment supports "low-temperature sealing" (for biodegradable films) or "high-frequency heat sealing" (for aluminum foil films). Additionally, the tension control system needs to be more precise (within ±3%) to prevent film stretching and deformation.2. Film Thickness RequirementsGenerally, a Pillow Packing Machine is compatible with films of 20–100μm in thickness:Thin films (20–50μm, e.g., snack packaging): A "light-tension conveying" system is required to avoid film tearing.Thick films (50–100μm, e.g., puncture-resistant packaging for industrial parts): The pressure of the sealing & cutting knife needs to be increased (≥0.3MPa) to ensure tight sealing.IV. Prioritize Compliance: Industry Standards Determine "Special Configurations" of EquipmentDifferent industries have strict quality, safety, and cleanliness standards. When selecting equipment, confirm whether it meets the corresponding compliance requirements to avoid subsequent modification costs:1. Food Industry: Safety and Hygiene Are CoreThe machine must have a "food-grade 304 stainless steel body" (especially parts in contact with products and films), and the surface should be "polished" with no hygiene dead ends.For packaging "products requiring preservation" (e.g., fresh meat, cooked food): Select a model with a "nitrogen filling function" to extend the shelf life.For "infant food and health products": An additional "metal detection linkage" function is required to prevent metal impurities from mixing in.2. Pharmaceutical Industry: Cleanliness and Precision Are CriticalThe machine must comply with the "ISO Class 8 cleanroom standard", with a "no-sharp-angle, easy-to-clean" body. Additionally, motors and electrical components should have "waterproof and dustproof" protection (IP65 or higher).When packaging "tablets and capsules", confirm the equipment’s "counting precision" (e.g., ±1 tablet) and ensure it is equipped with a "visual inspection system" to identify missing or incorrect loading.For packaging "sterile medical devices" (e.g., masks, syringes): Select a model with an "ultraviolet/ozone sterilization module", and the seal should be "free of particle shedding".3. Industrial/Daily Chemical Industry: Durability and Protection Are KeyFor packaging "hardware parts and electronic components": Choose a model with a "scratch-resistant conveyor belt" and a "puncture-resistant film adaptation structure" to avoid equipment wear.For packaging "corrosive daily chemicals" (e.g., disinfectants, detergents): A "corrosion-resistant body material" (e.g., 316 stainless steel) is required, and the seal should be "chemically resistant".V. After-Sales Service and Expandability: Avoid "Affordable to Buy, Hard to Use"A Pillow Packing Machine is a long-term production equipment. The speed of after-sales response, spare parts supply, and later expandability directly affect production stability:1. After-Sales Support: Confirm "Localized Services"Prioritize brands with "local service centers" to ensure "24-hour response" in case of failures and avoid production losses.Inquire about the "spare parts supply cycle" (e.g., for easily worn parts such as sealing knives, conveyor belts, and photoelectric sensors) and whether "emergency spare parts delivery" is supported.2. Expandability: Reserve Space for Future UpgradesIf you may expand product categories in the future: Select a "modular design" model, which allows for later installation of a "coding machine, labeling machine, or weighing and rejection device".If the machine needs to be connected to a production line: Confirm whether the equipment supports a "PLC communication interface" (e.g., linking with front-end feeding machines and back-end cartoning machines) to realize an automated assembly line.VI. Reasonable Budget Allocation: Do Not Blindly Pursue "High Configuration" — Focus on Core NeedsThe price of a Pillow Packing Machine ranges from tens of thousands to hundreds of thousands of yuan. Budget allocation should focus on "key points":Basic budget (50,000–150,000 yuan): To meet "small-batch, single-product" packaging, choose a "standard configuration" (manual feeding, basic heat sealing, no inspection). Prioritize "sealing precision" and "body durability".Medium budget (150,000–300,000 yuan): Suitable for "medium-batch, multi-category" production. You can add functions such as "automatic feeding, visual inspection, and nitrogen filling" to balance efficiency and compliance.High-end budget (over 300,000 yuan): For "large-batch, high-compliance requirements" (e.g., pharmaceuticals, high-end food), select a "high-speed dual-servo model + fully automated modules + customized formers" to ensure long-term stable operation.Summary: The "Three-Step" Selection ProcessClarify core needs: First, determine "product characteristics (shape/size) + output (daily number of bags) + industry compliance requirements", and list "must-have configurations" (e.g., food-grade materials, nitrogen filling) and "optional configurations" (e.g., automatic stacking).Screen suitable models: Eliminate incompatible models based on "must-have configurations", then compare "optional configurations" and "prices" to avoid paying for "unused functions".On-site test verification: Prioritize requesting the manufacturer to "test the machine with your own products". Observe the "sealing effect (whether there are incomplete seals or wrinkles), speed stability (whether there are jams), and finished product precision (bag length deviation, pattern alignment)", then confirm after-sales service and expandability.Through the above steps, you can accurately select a Pillow Packing Machine that is "highly adaptable, cost-effective, and easy to use in the long term", truly achieving "cost reduction and efficiency improvement".
ดูเพิ่มเติม
Common Packaging Machines for Powdered Food Processing Plants and Selection Guide
2025-09-17
In the field of powdered food processing, the selection of packaging machines must take into account the characteristics of the powder, such as flowability, bulk density, moisture absorption, and air content (e.g., milk powder is prone to moisture absorption, flour is dusty, and protein powder has good flowability). It also needs to align with production capacity, packaging specifications, and automation requirements. Below are the common types of packaging machines used in processing plants, categorized by core functions and application scenarios:I. By "Packaging Specification": Small Bag Packaging Machines (Single Bag < 500g)Mainly used for retail-grade small packaging (e.g., milk powder, coffee powder, meal replacement powder, seasoning powder, etc.). The core requirements are "accurate measurement, good sealing, and dust prevention".
Type
Screw-type Powder Packaging Machine
Measuring Cup-type Powder Packaging Machine
Negative Pressure (Vacuum) Powder Packaging Machine
Core Principle
Uses the spiral structure of the screw to quantitatively convey powder from the hopper into the packaging bag. The rotation speed/number of turns of the screw is controlled via photoelectric sensing to achieve measurement.
Quantitatively scoops powder through rotating measuring cups with fixed volumes (different specifications of measuring cups can be replaced). Suitable for fixed-specification packaging.
Uses negative pressure suction to draw powder from the hopper into a quantitative cavity, then releases it into the packaging bag, reducing dust and contact between powder and air.
Application Scenarios
Powders with medium to low flowability (flour, milk powder, meal replacement powder, traditional Chinese medicine powder); moisture-absorbing and dusty powders.
High-flowability and non-sticky powders (protein powder, cocoa powder, instant coffee powder).
Ultra-fine powders (e.g., matcha powder, probiotic powder) and oxidation-prone powders.
Advantages
1. High measurement accuracy (error within ±1%).2. Can adapt to powders of different densities by adjusting screw parameters.3. The parts of the hopper and screw in contact with food are mostly made of 304 stainless steel, meeting food-grade requirements.
1. Simple structure, low failure rate, and low maintenance cost.2. Fast packaging speed (up to 60-120 bags per minute).
1. Excellent dust-proof effect, keeping the workshop environment cleaner.2. Reduces contact between powder and air, extending the shelf life.
Limitations
1. Prone to measurement deviation for high-flowability powders (e.g., protein powder).2. The screw needs regular cleaning to avoid powder residue and caking.
1. Lower measurement accuracy than screw-type machines (error around ±3%).2. Cannot adapt to sticky and easy-caking powders (residue easily accumulates in measuring cups).
1. Low production capacity (mostly 30-60 bags per minute).2. Insufficient suction for high-specific-gravity powders (rare in food).
II. By "Packaging Specification": Medium and Large-Sized Packaging Machines (Single Bag 500g-50kg)Mainly used for raw material turnover and wholesale-grade packaging (e.g., flour, starch, protein powder raw materials, large-pack milk powder, etc.). The core requirements are "high production capacity, stable conveying, and compatibility with ton bags/large woven bags".1. Weighing-type Automatic Packaging MachineDivided into "single-hopper" and "double-hopper" types. It precisely controls the blanking amount through electronic weighing sensors and is the mainstream equipment for medium and large-sized powder packaging.
Application Scenarios: 500g-25kg packaging (e.g., 25kg flour bags, 10kg milk powder raw material bags), suitable for powders with good or moderate flowability.Core Advantages:High measurement accuracy (error: ±0.2%-0.5%), supporting touch-screen setting of packaging weight;Equipped with "anti-clogging blanking ports" and "vibrating blanking devices" to prevent powder caking and blockage;Can be linked with bag sewing machines (heat sealing/thread sewing) and labeling machines to realize the integration of "weighing-filling-sealing-labeling".Sub-types:Single-hopper weighing: Suitable for medium production capacity (10-30 bags per minute);Double-hopper weighing: Alternate blanking of two hoppers, increasing production capacity to 30-60 bags per minute, suitable for high-capacity requirements.2. Ton Bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) Packaging MachineSpecialized for "ton bag" packaging (500kg-1000kg), mostly used for large-batch turnover of raw material procurement/delivery.
Core Structure: Includes a large hopper, quantitative weighing system, ton bag hanging device, and dust removal system (a pulse dust collector is required as powder is prone to dust).Application Scenarios: Food additive powders (e.g., maltodextrin, vitamin powder) and bulk powder raw materials (e.g., corn starch ton bags).Key Features: The blanking port is equipped with an "air-blowing arch-breaking device" (breaks up caked powder through air flow) to ensure smooth blanking.III. By "Packaging Form": Special-function Packaging MachinesDesigned for the special needs of powdered food (e.g., moisture proof, fresh keeping, and precise small-dose packaging). The common types are as follows:1. Vacuum Powder Packaging MachineAdds a "vacuum pumping-heat sealing" process after "filling" to isolate air and moisture, extending the shelf life of moisture-absorbing and oxidation-prone powders.
Application Scenarios: Milk powder, probiotic powder, meal replacement powder (small retail bags), and nut powder (anti-oxidation).Technical Features: The vacuum degree is adjustable (to prevent ultra-fine powder from being sucked away), and the sealing temperature is adapted to different packaging bag materials (aluminum-plastic composite film, PE film).2. Powder Filling Machine (Specialized for Bottles/Cans)Designed for bottled and canned powders (e.g., milk powder cans, seasoning powder bottles), focusing on "precise filling and leak prevention".
Core Types:Piston-type filling machine: Quantitatively sucks and discharges powder through the reciprocating movement of the piston, suitable for powders with medium viscosity (e.g., sesame paste powder);Screw-type filling machine (specialized for bottles): Adds a "bottle mouth positioning" and "anti-overflow cover" based on screw blanking to prevent powder spillage, suitable for round/square bottles.Typical Applications: Milk powder can filling production lines, and bottled pepper powder/cumin powder packaging.IV. By "Automation Level": Production Line-level EquipmentLarge-scale processing plants usually adopt "integrated production lines" that integrate multiple devices to realize full-process automation. The core equipment includes:1. Fully Automatic Powder Packaging Production LineComposition: Automatic feeding machine (screw feeding/negative pressure feeding, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.Application: Large-scale production with a capacity of >50 bags per minute (e.g., large flour mills, milk powder factories).2. Bag-feeding Powder Packaging MachineFeatures: Equipped with functions of "automatic bag taking, bag opening, filling, and sealing". The packaging bags are pre-made (e.g., stand-up bags, zipper bags), eliminating the need for on-site bag making. Suitable for irregular bags and high-value-added powders (e.g., collagen peptide powder, imported coffee powder).Advantages: Flexible bag replacement (different sizes of bags can be adapted by replacing molds), and the packaging has a more exquisite appearance, meeting the aesthetic needs of the retail end.V. Core Factors for SelectionPowder Characteristics:Poor flowability/sticky (e.g., milk powder, traditional Chinese medicine powder) → Priority to screw-type machines;Good flowability/non-sticky (e.g., protein powder, cocoa powder) → Measuring cup-type (for small bags), weighing-type (for medium and large sizes);Ultra-fine/dusty (e.g., matcha powder) → Negative pressure-type + dust removal system;Moisture-absorbing/oxidation-prone (e.g., probiotic powder) → Vacuum packaging machine.Production Capacity Requirements:Small batch (＜10 bags per minute) → Semi-automatic screw packaging machine (manual bag feeding);Medium batch (10-50 bags per minute) → Fully automatic bag-feeding/screw-type packaging machine;Large batch (＞50 bags per minute) → Double-hopper weighing packaging production line.Compliance Requirements:Parts in contact with food must be made of 304/316 stainless steel, complying with General Safety Requirements for Food Contact Materials and Articles (GB 4806.1);Moisture-absorbing powders need to be equipped with a dehumidification system to prevent powder caking and deterioration in the equipment.
In summary, the selection of packaging machines for powdered food processing plants must "accurately match material characteristics, production capacity, and compliance requirements". For small retail bags, emphasis is placed on accuracy and sealing; for medium and large-sized turnover packaging, focus is on production capacity and stability; for high-value-added products, both packaging appearance and automation level need to be considered.
ดูเพิ่มเติม
คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับประเภทและคุณสมบัติของเครื่องบรรจุผงปรุงรสที่ใช้กันทั่วไป
2025-09-12
1. เครื่องบรรจุผงขนาดเล็กวัสดุที่ใช้ได้: เครื่องปรุงรสชนิดผงที่มีการไหลไม่ดีหรือมีแนวโน้มที่จะเกิดฝุ่น (เช่น ผงพะโล้, ผงพริก, และผงพริกไทย)เทคโนโลยีหลัก:การวัดปริมาณด้วยสกรู: มอเตอร์สเต็ปเปอร์ขับเคลื่อนสกรู ทำให้ได้การวัดปริมาณที่มีความแม่นยำสูง (±0.5%-1%)การออกแบบที่ปิดสนิท: ป้องกันฝุ่นเล็ดลอดออกมา ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหารประเภทถุงบรรจุภัณฑ์: รองรับตัวเลือกการซีลสามด้าน, ซีลสี่ด้าน, และซีลด้านหลัง เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันตัวอย่างพารามิเตอร์:ความเร็วในการบรรจุ: 40-60 ถุง/นาที (ถุงขนาดเล็ก)ช่วงการวัด: 1-80 มล. (หรือ 100-2000 กรัม)วัสดุ: ชิ้นส่วนที่สัมผัสทำจากสแตนเลส 316 ตรงตามมาตรฐานเภสัชกรรม
2. เครื่องบรรจุถุงขนาดใหญ่/ถุงบล็อกการใช้งานที่เกี่ยวข้อง: เครื่องปรุงรสจำนวนมาก (เช่น สารเติมแต่งอาหาร, แป้ง, ฯลฯ)คุณสมบัติ:ประสิทธิภาพสูงและความจุขนาดใหญ่: ช่วงการบรรจุ 10-100 กก./ถุง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากการออกแบบป้องกันฝุ่น: ระบบเก็บฝุ่นแบบบูรณาการช่วยลดมลพิษจากฝุ่นกระบวนการอัตโนมัติ: รองรับการชั่งน้ำหนัก, การเติม, การซีล, และการจัดเรียงบนพาเลทโดยอัตโนมัติ
3. เครื่องบรรจุผงอัตโนมัติหลักการทำงาน: การลำเลียงวัสดุ, การชั่งน้ำหนัก, การเติม, และการซีลโดยอัตโนมัติ ลดการแทรกแซงด้วยตนเองข้อได้เปรียบหลัก:การวัดปริมาณที่มีความแม่นยำสูง: ใช้ระบบชั่งน้ำหนักและอุปกรณ์วัดปริมาณด้วยสกรูเพื่อให้ได้น้ำหนักที่สม่ำเสมอการควบคุมอัจฉริยะ: การตั้งค่าพารามิเตอร์บนหน้าจอสัมผัสและการตรวจสอบสถานะการบรรจุภัณฑ์แบบเรียลไทม์การซีลที่แข็งแรง: เทคโนโลยีการซีลด้วยความร้อนหรือการซีลสุญญากาศป้องกันความชื้นและการเสื่อมสภาพ
4. คำแนะนำการเลือกอุปกรณ์การผลิตขนาดเล็ก: เลือกเครื่องบรรจุผงขนาดเล็กเพื่อความแม่นยำและความยืดหยุ่นการผลิตขนาดใหญ่: ให้ความสำคัญกับเครื่องบรรจุถุงตันหรือเครื่องบรรจุผงอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพข้อกำหนดด้านสุขอนามัย: ชิ้นส่วนที่สัมผัสต้องทำจากสแตนเลสเกรดอาหาร (เช่น 316)
ดูเพิ่มเติม
คําอธิบายรายละเอียดของชนิดเครื่องบรรจุอาหารพิเศษสําหรับโรงงานแปรรูปอาหารสัตว์เลี้ยง
2025-09-05
เครื่องบรรจุอาหารสัตว์เลี้ยงที่เชี่ยวชาญโดยทั่วไปประกอบด้วยชนิดดังต่อไปนี้:
เครื่องชั่งและบรรจุอาหารอัตโนมัติ: เครื่องเหล่านี้ชั่งและบรรจุอาหารสัตว์เลี้ยงในกระเป๋าโดยอัตโนมัติ โดยบรรจุกระเป๋าแต่ละกระเป๋าให้ถูกต้องตามน้ําหนักที่กําหนดไว้
เครื่องบรรจุอาหารอัตโนมัติแนวตั้ง: เหมาะสําหรับบรรจุอาหารสัตว์เลี้ยงชนิดต่างๆ แบบเม็ดเม็ดและผงเป็นแบบอัตโนมัติ
เครื่องบรรจุเม็ด: ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อบรรจุอาหารสัตว์เลี้ยงแบบเม็ด โดยมีขนาดกระเป๋าและน้ําหนักปรับได้
เครื่องชั่งและบรรจุอาหารหลายหัว: โดยใช้หน่วยชั่งหลายหน่วย เครื่องเหล่านี้เหมาะสําหรับการบรรจุอาหารสัตว์เลี้ยงขนาดเม็ดที่มีความรวดเร็วและแม่นยํา
เครื่องบรรจุอาหารแบบว่าง: ใช้ในการบรรจุอาหารสัตว์เลี้ยงในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีออกซิเจน ทําให้อายุการใช้ของมันยืด
เครื่องปิดความร้อน: ใช้ในการปิดกระเป๋าด้วยความร้อน เพื่อให้ความสดชื่นและกันความชื้น
เครื่องบรรจุภัณฑ์เหล่านี้สามารถถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของอาหารสัตว์เลี้ยง ความต้องการในการบรรจุภัณฑ์และขนาดการผลิตและกระบวนการบรรจุที่สม่ําเสมอที่ตรงกับมาตรฐานคุณภาพสินค้า.
ดูเพิ่มเติม
คุณรู้หรือไม่ว่าเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ถูกนำมาใช้อย่างไรในอุตสาหกรรมเคมี?
2025-08-28
ในอุตสาหกรรมเคมี เครื่องบรรจุบรรจุภัณฑ์มีบทบาทสําคัญในการบรรจุและปิดสินค้าเคมีต่าง ๆ เพื่อรับรองการขนส่งและการจัดเก็บอย่างปลอดภัยต่อไปนี้คือบางส่วนของการใช้งานของเครื่องบรรจุในอุตสาหกรรมเคมี:
พัสดุผงและเม็ดผงบรรจุ: เครื่องบรรจุพัสดุสามารถใช้ในการบรรจุผลิตภัณฑ์เคมีเป็นผงและเม็ดผงการรับรองการวัดและปิดที่แม่นยํา พร้อมกันป้องกันการไหลน้ําและการปนเปื้อนของสินค้า.
การเติมของผลิตภัณฑ์เคมีเหลว: สําหรับผลิตภัณฑ์เหลวในอุตสาหกรรมเคมีเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่ติดตั้งระบบเติมเฉพาะ เพื่อให้มีปริมาณเติมที่แม่นยํา และการปิดปิด เพื่อป้องกันการรั่วไหลและการระเหย.
ผลิตภัณฑ์เคมีที่ใส่ถุง: ผลิตภัณฑ์เคมีมักต้องใส่ถุง เพื่อการขนส่งและการเก็บสะดวกและติดป้ายผลิตภัณฑ์เคมีในกระเป๋าหลายชนิด.
การบรรจุ สินค้าที่มีรูปร่างพิเศษ: สินค้าเคมีบางชนิดอาจมีรูปร่างหรือขนาดที่ไม่ธรรมดาที่ต้องการเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่สามารถปรับปรุงได้ และสามารถจัดการและบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในรูปแบบที่หลากหลาย.
บรรจุภัณฑ์ต้านการกัดกร่อน: สําหรับผลิตภัณฑ์เคมีที่สามารถทําลายได้ง่ายหรือลุกลุกได้เครื่องบรรจุภัณฑ์สามารถใช้วัสดุและเทคนิคบรรจุภัณฑ์เฉพาะเพื่อขยายอายุการใช้งานและรับประกันคุณภาพสินค้า.
อัตโนมัติและความฉลาด: เครื่องบรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัยมีระบบควบคุมอัตโนมัติและฟังก์ชันที่ฉลาด ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดค่าแรงงานและรับประกันคุณภาพและความสม่ําเสมอของบรรจุ.
โดยสรุปแล้ว เครื่องบรรจุภัณฑ์มีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมเคมี โดยให้บริการวิธีการจัดการที่มีประสิทธิภาพ แม่นยํา และน่าเชื่อถือ สําหรับการบรรจุภัณฑ์เคมีและการบรรจุภัณฑ์เคมี
ดูเพิ่มเติม
