สายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติพร้อมระบบควบคุม PLC เพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุน้ำผลไม้เป็น 150 ซองต่อนาที

สรุป

สายบรรจุอาหารอัตโนมัติ กําลังปรับเปลี่ยนแนวทางเศรษฐกิจการผลิต สําหรับผู้ผลิตน้ําผึ้งและเครื่องดื่มทั่วโลกบทความ นี้ พิจารณา วิธี ที่ สายบรรจุ อาหาร อัตโนมัติ ที่ ปกครอง โดย PLC ที่ มี ความจุ 35-150 ถุง ต่อ นาที และ ความเร็ว การ เติม อาหาร 30 m/min ช่วย ให้ โรงงานแปรรูป อาหาร ลด ค่าแรงงานจากเทคโนโลยีหลักที่อยู่เบื้องหลังระบบไปยังกรณีการติดตั้งในโลกจริงเราแยกแยกสิ่งที่ผู้ซื้อควรประเมิน ก่อนที่จะปรับปรุงการดําเนินงานการบรรจุของพวกเขาโดยใช้ข้อมูลจากพื้นที่ จากการติดตั้งล่าสุดทั่วเอเชีย บทความนี้ยังเปรียบเทียบการทํางานของพัสดุด้วยมือ กับการทํางานของสายอัตโนมัติชี้ให้เห็นถึงคณิตศาสตร์ผลตอบแทนการลงทุน ที่ขับเคลื่อนการตัดสินใจซื้อ, และตอบคําถามหกคําถามที่ถามบ่อยที่สุดจากผู้บริหารโรงงานและทีมจัดซื้อคู่มือนี้นําเสนอกรอบปฏิบัติในการประเมินว่าเส้นบรรจุอัตโนมัติบูรณาการเหมาะสมกับแผนการผลิตและงบประมาณของคุณ.

อะไรนะ

สายบรรจุอาหารอัตโนมัติ เป็นลําดับที่ประสานกันของเครื่องจักรที่เคลื่อนย้ายสินค้าจากรูปแบบของสับซ้อนผ่านการปรับปริมาณ, การสร้าง, การเติม, การปิดการตัดและการบรรจุซองรองแบบเลือก โดยไม่ต้องใช้มือในส่วนของน้ําผึ้งและเครื่องดื่มสายโดยทั่วไปรวมเครื่องล้างขวด, สถานีเติมน้ําอิเล็กทรอนิกส์และหน่วยปิดในกรอบเดียว 3 ใน 1หรือเป็นทางเลือก โมดูลแบบตั้งแบบ เติม-ปิดสําหรับกระเป๋าบรรจุระบบอ้างอิงที่พิจารณาในที่นี้, สร้างโดย Waylead ในเซี่ยงไฮ้รวมสองปรัชญา: ระบบควบคุม PLC จัดการหน้าที่หลักห้าของปริมาณ, รูปแบบ, เติม, ปิดและตัด,ขณะที่การให้อาหารฟิล์มที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวรักษาความเร็วของวัสดุ 30 m/min และผลิตขนาด 35-150 ถุงต่อนาทีสําหรับเครื่องเดียว.

แต่ละฟังก์ชันมีนิยามทางอุตสาหกรรมที่แม่นยํา การจัดปริมาณ หมายถึงการจัดปริมาณของผลิตภัณฑ์ของเหลวหรือครึ่งเหลว เช่น น้ําผลไม้, เซ็นทรัล, เครื่องดื่มชาหรือเครื่องดื่มที่มีประสิทธิภาพใส่ในถุงที่สร้างขึ้นก่อน หรือถุงที่สร้างใหม่การปรับรูปหมายถึงการปรับรูปแผ่นแผ่นบรรจุเป็นกระเป๋ารอบหลอดปรับรูป โดยมีความกว้างของกระเป๋าปรับได้จาก 180 มม ถึง 430 มมการ เติม คือการโอนผลิตภัณฑ์ที่ได้รับยาเข้าในถุงในสภาพที่ควบคุมได้ เพื่อลดการกระจายน้ําให้น้อยที่สุดการปิดใช้ความร้อนและแรงกดดัน ผ่านปีกปิดหรือปีกปิดที่ซ้อนกัน เพื่อสร้างการปิดแบบปิดในขณะที่ตัดแยกถุงประเภทหมอนที่ปิดด้วยเครื่องตัดหลายใบที่ระดับความเร็วที่กําหนด.

ระบบควบคุม PLC ทําหน้าที่เป็นสมองของสายบรรจุอัตโนมัติ มันรับสัญญาณจากเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงแล้วประสานเวลาในการดึงหนัง, การเคลื่อนไหวของช่องคอ, วาล์วปริมาณและการหมุนเครื่องตัด. แผ่นสัมผัสอินเตอร์เฟซมนุษย์เครื่อง (HMI) แสดงปริมาตรในเวลาจริง เช่น ความยาวของถุง, อุณหภูมิการปิด, จํานวนการผลิตและรหัสความผิดพลาด,การอนุญาตให้ผู้ประกอบการเก็บและเรียกคืนสูตรอาหารสําหรับผลิตภัณฑ์ต่าง ๆสถาปัตยกรรมวงจรปิดนี้คือสิ่งที่แยกเส้นบรรจุอัตโนมัติที่ทันสมัยจากชุดของเครื่องจักรครึ่งอัตโนมัติอิสระ: ทุกสถานีสื่อสารกับทุกสถานีอื่น ๆดังนั้นการเปลี่ยนแปลงในความเร็วของสายโดยอัตโนมัติ re-synchronizes ปริมาณการเติมและการปิดเวลาพักการรักษาคุณภาพกระเป๋าที่คงที่ แม้ว่าผู้ประกอบการจะเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์หลายครั้งต่อการทํางาน

ทําไม

ผู้ผลิตน้ําผึ้งและเครื่องดื่มทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้, ตะวันออกกลางและแอฟริกา กําลังถูกกดดันเพิ่มขึ้น จากการเพิ่มต้นทุนแรงงาน, การลดอัตรากําไรและกฎหมายการนําเข้าที่เข้มงวดขึ้นในตลาดส่งออก.สายบรรจุของมือโดยทั่วไปต้องใช้คนงาน 6-12 คนต่อสลับ สําหรับการชั่ง, เติม, ปิดและตรวจสอบ และความผิดพลาดของมนุษย์กระเป๋ารั่วและชุดที่ถูกปฏิเสธสายบรรจุสินค้าอัตโนมัติที่ควบคุมโดย PLC จะกําจัดจุดเจ็บปวดเหล่านี้โดยการแทนที่งานมือที่ซ้ําซ้ําด้วยระบบอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนโดยเซ็นเซอร์ และกรณีธุรกิจนี้พึ่งพาการดีหลักสี่อย่าง

อันดับแรก การลดค่าแรงงาน ผู้ประกอบการคนหนึ่งสามารถดูแลเส้นบรรจุอัตโนมัติทั้งหมด ทําให้มีคนงานที่มีฝีมือในการควบคุมคุณภาพ การบํารุงรักษาและการวางแผนการผลิตในตลาดที่ค่าจ้างขั้นต่ําเพิ่มขึ้น 8-12 เปอร์เซ็นต์ต่อปี, ระยะเวลาการคืนเงินสําหรับการอัตโนมัติมักจะต่ํากว่า 18 เดือนซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับน้ําผึ้งที่ประกอบด้วยน้ําผึ้ง ที่การเติมเต็มเกินแม้แต่สองเปอร์เซ็นต์ จะทําให้เกิดผลกระทบต่อผลกําไรส่วนที่สาม ความปลอดภัยและความถูกต้องของอาหาร ส่วนที่ติดต่อกับสินค้าทั้งหมดถูกสร้างจากสแตนเลสที่มีคุณภาพอาหาร ตู้ไฟฟ้าที่ปิดได้ทนต่อการล้างและพื้นที่การสร้างที่ปิดกัน ลดความเสี่ยงของการติดเชื้อการช่วยโรงงานผ่านการตรวจสอบ HACCP, GMP และการส่งออกโรงงานสามารถเพิ่มผลิตเป็นสองเท่า โดยขยายเวลาทํางานหรือเพิ่มสายที่สองโดยไม่เพิ่มจํานวนคน.

โดยเฉพาะสําหรับโรงงานแปรรูปอาหาร การเลือกอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ ไม่ได้เป็นการตัดสินใจในฐานะเจ้าหน้าที่อีกต่อไป แต่เป็นอาวุธในการแข่งขันผู้ซื้อที่ประเมินเครื่องเติมน้ําผึ้งหรือวิธีการบรรจุเครื่องดื่มที่สมบูรณ์แบบ ควรเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายรวมในการครอบครองรวมถึงการบริโภคพลังงาน การใช้ฟิล์มที่เสียหาย ความพร้อมของอะไหล่ และความสามารถของผู้จําหน่ายในการให้การวินิจฉัยทางไกลผู้ผลิตสายบรรจุอัตโนมัติที่มีชื่อเสียง เช่น Waylead ให้การรับรอง CE, การรับประกัน 12 เดือน, การฝึกอบรมผู้ใช้งานหลายภาษา และสต็อคชิ้นส่วนที่ใช้งานพร้อม ซึ่งรวมกันลดความเสี่ยงที่การหยุดการผลิตจะกลายเป็นการสั่งซื้อของลูกค้าที่สูญเสียนอกเหนือจากเครื่องจักรเอง, ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการของผู้จําหน่ายมีความสําคัญ: ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์สามารถแนะนําโครงสร้างฟิล์มที่เหมาะสมสําหรับน้ําผึ้งกรด โปรไฟล์อุณหภูมิที่เหมาะสมสําหรับสภาพภูมิอากาศที่มีความชื้นสูงและกลไกการเติมปริมาณที่ดีที่สุดสําหรับผลิตภัณฑ์ผงผงที่มักจะซับซ้อนวาล์วแบบปกติสรุปแล้ว เหตุผลของการลงทุน ไม่ใช่แค่การบรรจุของเร็วขึ้น แต่เป็นการบรรจุของได้กําไรมากขึ้น ปลอดภัยมากขึ้น และยืดหยุ่นมากขึ้นในตลาดที่ผู้บริโภคต้องการเครื่องดื่มบรรจุ

วิธีการ

เพื่อเข้าใจว่าเส้นบรรจุของอัตโนมัตินี้ทํางานอย่างไรในการผลิตจริงพิจารณาโรงงานมะม่วงขนาดกลางในประเทศไทยที่ปรับปรุงจากการเติมถุงมือเป็นสายควบคุมโดย PLC Wayleadโรงงานดําเนินการสองสวิชต์ บรรจุกระเป๋าสะสม 250 มิลลิลลิตรและ 500 มิลลิลลิตรสําหรับลูกค้าปลีกและส่งออกในประเทศคนทํางานแปดคน เติมและปิดประมาณ 40 ถุงต่อนาที.5 เปอร์เซ็นต์ หลังจากเปิดใช้งานสายบรรจุอัตโนมัติ ผลิตผลิตที่เหมือนกันโดยผู้ประกอบการสอง คน อัตราการปฏิเสธลดต่ํากว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์และสายยังคงมีความจุสํารอง เพราะเครื่องมีขนาด 35-150 ถุงต่อนาที ขึ้นอยู่กับขนาดกระเป๋าและคุณสมบัติของหนัง.

การติดตั้งเป็นสิ่งที่สําคัญมากเท่าที่เครื่องจักรทางเดินส่งสายในกระเป๋าไม้เสริมโดยมีเวลาจัดส่งตามมาตรฐาน 40 วัน และมีจํานวนการสั่งซื้อขั้นต่ําเพียง 1 ชุด, ซึ่งลดอุปสรรคการเข้าสู่โรงงานแปรรูปอาหารขนาดกลาง เมื่อมาถึงทีมงานบํารุงรักษาของลูกค้าเชื่อมต่อเครื่องพลังงาน 220V หรือ 380Vการสนับสนุนการใช้งานถูกให้บริการผ่านการโทรทัศน์สด โดยที่วิศวกร Waylead ตรวจสอบการจัดตั้งเซ็นเซอร์,กําหนดปริมาตรของ PLC สําหรับขนาดกระเป๋าเฉพาะ และทําการทดสอบกระเป๋าว่าง 30 นาที ก่อนชุดการผลิตครั้งแรก

ปริมาตรทางเทคนิคทําให้ทีมงานจัดซื้อมั่นใจว่า เครื่องจะตรงกับสินค้าของพวกเขาความเร็วในการให้อาหาร 30 m/min รวมกับการตัดหลายใบมีดให้การแยกกระเป๋าที่สะอาดแม้กระทั่งสําหรับผลิตภัณฑ์ viscosity สูง เช่น puree มะม่วงและซอสพริกระยะความกว้างของถุง 180 มิลลิเมตรถึง 430 มิลลิเมตรครอบคลุมรูปแบบถุงปลีกส่วนใหญ่ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มและซอส ระบบควบคุม PLC สามารถเก็บสูตรอาหารถึงหลายสิบดังนั้นการเปลี่ยนจากถุงน้ําผลไม้ 250 มิลลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิลิล, รวมถึงการเปลี่ยนท่อและปาก การปรับอุณหภูมิการปิดโดยอัตโนมัติสําหรับความชื้นของสภาพแวดล้อมคุณสมบัติที่มีคุณค่าในภูมิอากาศอุณหภูมิ ที่สแตติกและความดันสามารถทําให้ความอ่อนแอของผนึกบนเครื่องจักรประจํา.

ผู้ใช้บริการได้รับการฝึกผ่านการผสมผสานเอกสารในสถานที่ การสอนวีดีโอและการประชุมทางไกลโปรแกรมการปะทะและการเปลี่ยนชิ้นส่วนการสวม เช่น ช่องปิดและใบตัด. HMI แสดงเตือนการบํารุงรักษาโดยพิจารณาตามวงจรของเครื่องจริง แทนวันปฏิทิน ซึ่งป้องกันทั้งการเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนกําหนด และความล้มเหลวที่ไม่คาดหวังสําหรับโรงงานที่วางแผนการอัตโนมัติต่อ, เส้นสายสามารถนําไปรวมกับเครื่องชักชั่ง, เครื่องตรวจจับโลหะและสถานีการบรรจุกล่องผ่านพอร์ตสื่อสารของ PLC.เส้นทางการปรับปรุงนี้ปกป้องการลงทุนเบื้องต้น และทําให้สายบรรจุสินค้าอัตโนมัติเติบโตกับธุรกิจซึ่งเป็นความยืดหยุ่นที่แบรนด์อาหารและเครื่องดื่มที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วต้องการในตลาดส่งออกที่มีความแข่งขัน

การบริโภคพลังงานเป็นปริมาตรอีกหนึ่งที่ทีมงานจัดซื้อจัดจ้างตรวจสอบมากขึ้น ก่อนการลงนามไม่เหมือนกับเครื่องขับเคลื่อนเครื่องจักรกลที่ใช้พลังงานอย่างต่อเนื่อง, และช่องคานทําความร้อนที่ปิดไว้ ใช้อุปกรณ์ทําความร้อนที่แยกกันซึ่งสามารถบรรลุอุณหภูมิการทํางานได้อย่างรวดเร็วส่งผลให้เกิดการประหยัดค่าบริการไฟฟ้ารายเดือน โดยลดความร้อนภายในโรงงาน, ผลประโยชน์ทางสองที่สําคัญสําหรับโรงงานในภูมิภาคอุณหภูมิ ที่มีค่าใช้จ่ายในการปรับอากาศที่สําคัญการออกแบบกรอบแบบโมดูล หมายความว่าสายการบรรจุสินค้าอัตโนมัติสามารถปรับปรุงใหม่ได้เมื่อการเปลี่ยนแปลงโปตฟอร์มสินค้า, ตัวอย่างเช่นโดยการแลกเปลี่ยนเครื่องเติมปริมาณด้วยเครื่องเติมปริมาณเพื่อเปลี่ยนจากน้ําผึ้งเป็นผงกาแฟ, ดังนั้นเครื่องยังคงเป็นสินทรัพย์ผลิตแทนที่จะเป็นหนี้ที่ใช้เป็นวัตถุประสงค์

FAQ

ด้านล่างนี้คือคําถามหกคําถามที่พบบ่อยที่สุดที่ผู้บริหารโรงงานแปรรูปอาหารถามเมื่อประเมินสายบรรจุอัตโนมัตินี้

ผลิตสูงสุดของสายบรรจุอัตโนมัตินี้คืออะไร?

สายมีขนาด 35-150 ถุงต่อนาทีสําหรับเครื่องเดียว ผลิตจริงขึ้นอยู่กับขนาดถุง, ประเภทของหนังและ viscosity ของผลิตภัณฑ์การใช้สับสนและน้ําผึ้งมักจะทํางาน 80-120 ถุงต่อนาทีในการผลิตต่อเนื่อง.

เครื่องจะใช้กระเป๋าขนาดไหนได้

เส้นบรรจุอัตโนมัติยอมรับกระดาษถุงหรือแผ่นความกว้างจาก 180 mm ถึง 430 mm และความยาวถุงถูกกําหนดเป็นดิจิตอลผ่าน HMIกัสเซตและรูปแบบกระเป๋ายืนสามารถผลิตโดยการเปลี่ยนท่อการสร้างและปากประทับ.

สินค้าประเภทไหนที่สามารถบรรจุได้ในสายนี้

ระบบนี้ถูกออกแบบให้กับอาหารเหลวและครึ่งเหลว: น้ําผลไม้, สับสน, ชาและเครื่องดื่มที่มีประโยชน์, รส, น้ํามันครัว, นมโคกอัดและผลิตภัณฑ์คล้ายกันมันยังจัดการกับเม็ดและผง เช่น กาแฟและเครื่องเทศ.

คุณให้การฝึกอบรมการติดตั้งและผู้ใช้งานหรือไม่

ใช่ เราให้แผนการติดตั้ง คู่มือวีดีโอ และการสนับสนุนการใช้งานทางไกลในภาษาอังกฤษและภาษาจีนการติดตั้งและการฝึกอบรมในสถานที่โดยวิศวกรของเรามีให้ได้ตามคําขอสําหรับโครงการขนาดใหญ่โดยผู้ซื้อจะจ่ายค่าเดินทางและค่าที่พัก

ความต้องการพลังงานและความต้องการของอุปกรณ์บริการคืออะไร?

สายไฟฟ้ามีให้เลือกในแบบ 220V 50Hz และ 380V 60Hz เพื่อสอดคล้องกับเครือข่ายท้องถิ่นและเครื่องถูกออกแบบมาเพื่อทําความสะอาดล้างด้วยตู้ไฟฟ้า IP.

มีการรับประกันและการสนับสนุนหลังการขายอะไรบ้าง?

ทุกสายบรรจุอัตโนมัติ มีการรับประกัน 12 เดือน ครอบคลุมชิ้นส่วนและการผลิต พร้อมกับคลังของชิ้นส่วนที่สวมใส่ที่เปลี่ยนกันบ่อย พร้อมส่งไวการแก้ไขปัญหาทางไกลผ่านการโทรวีดีโอถูกรวมไว้ตลอดระยะเวลาการรับประกันและเกิน.

สรุป

สายบรรจุอาหารอัตโนมัติได้เปลี่ยนจากเทคโนโลยีที่เป็นตัวเลือก เป็นความจําเป็นทางกลยุทธ์สําหรับผู้ผลิตน้ําผึ้งและเครื่องดื่ม ที่ต้องการควบคุมต้นทุนป้องกันอัตราการกําไรและตอบสนองความคาดหวังของผู้ซื้อกินอาหารจากต่างประเทศระบบที่ควบคุมโดย PLC ที่มีความจุ 35-150 ถุงต่อนาที ความเร็วในการให้อาหาร 30 m/min และความยืดหยุ่นความกว้างถุง 180-430 mm ส่งผลให้เกิดผลประโยชน์ในการทํางานที่สามารถวัดได้ความแม่นยําในการเติมและการปรับขนาดการผลิตสําหรับโรงงานแปรรูปอาหารที่วางแผนการปรับปรุงความจุในครั้งต่อไปขั้นตอนถัดไปที่ใช้ได้ก็คือ การให้เครื่องทํางานให้เหมาะสมกับสินค้าจริง และรูปแบบของกระเป๋า, และการยืนยันความสามารถหลังการขายของผู้จําหน่าย ก่อนที่จะลงทุนการแจกสินค้าน้อยลง และชุดที่ถูกปฏิเสธน้อยลงติดต่อทางนําวันนี้ สําหรับการอ้างอิงที่กําหนดเองและการปรึกษาแบบการวางแผนสายฟรีหรือขอใบข้อมูลเทคนิคครบถ้วน และการศึกษากรณีลูกค้า เพื่อรองรับการตัดสินใจการลงทุนของคุณด้วยความมั่นใจ.